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型號 |
口徑(mm) |
流量(升/分) |
排出壓力(MPa) |
吸程(m) |
電機功率(KW) |
2CY-1.1/14.5-2 |
3/4 |
18.3 |
1.45 |
5 |
1.5 |
2CY-2/14.5-2 |
3/4 |
33.3 |
1.45 |
5 |
2.2 |
2CY-3.3/3.3-2 |
1″ |
55 |
0.33 |
5 |
1.5 |
2CY-5/3.5-2 |
1″ |
55 |
0.33 |
5 |
2.2 |
2CY-5/5-2 |
1 1/2″ |
83.3 |
0.33 |
5 |
2.2 |
2CY-8/3.3-2 |
1 1/2″ |
83.3 |
0.33 |
5 |
3 |
2CY-12/1.3-22 |
2″ |
200 |
0.33 |
5 |
4 |
2CY-12/3.3-2 |
2″ |
200 |
0.33 |
5 |
4 |
2CY-12/6-2 |
2″ |
200 |
0.33 |
5 |
5.5 |
2CY-18/10-2 |
2″ |
200 |
0.33 |
5 |
5.5 |
2CY-18/3.6-2 |
2 1/2″ |
200 |
0.33 |
5 |
7.5 |
2CY-18/3.6-2 |
3″ |
300 |
0.33 |
5 |
5.5 |
2CY-18/6-2 |
3″ |
300 |
0.33 |
5 |
7.5 |
2CY-29/3.6-2 |
3″ |
483.3 |
0.33 |
5 |
7.5 |
2CY-29/3.6-2 |
3″ |
483.3 |
0.33 |
5 |
11 |
2CY-38/2.8-2 |
4″ |
633 |
0.28 |
5 |
11 |
2CY-38/8-2 |
4″ |
633 |
0.28 |
5 |
22 |
2CY-60/3-2 |
4″ |
960 |
0.3 |
5 |
18.5 |
2CY-60/6-2 |
4″ |
960 |
0.3 |
5 |
30 |
2CY系列齒輪潤滑泵-結構原理
1、2CY系列齒輪潤滑泵-工作原理
嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室,輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài),這樣吸入室的容積逐漸增大,壓力降低,液體在液面壓力的作用下進入吸入室,隨齒輪齒間進入排出室。在排出室,輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài),齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù),排出室的容積減少,排出室內(nèi)液體壓力升高,于是液體從泵的排出口被排出泵外,齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn),上述過程不斷進行,形成連續(xù)的輸油過程。
其原理圖見圖一。(在電機后端看,箭頭所示為泵的出口)
2.2CY系列齒輪潤滑泵-結構:
泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。
軸端密封有二種形式:填料密封、機械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結構。
泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運動部件利用輸送的液體實現(xiàn)潤滑,工作時無需加引液和潤滑劑。
2CY系列齒輪潤滑泵-開機
1. 開機前應檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象,進出口管道上的閥門是否開啟,泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液,以減少泵在吸油過程中的干麿擦,并可提高泵的自吸性能。
3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象,如:對填料密封應適當調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。
5. 若輸送熱油,在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進行的
預熱標準:吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C,預熱的升溫速度控制在小于40°C/時,在預熱時應將固定泵體的螺栓松開,預熱完畢,將其擰緊。
在預熱過程中,應注意觀察泵的運行情況,一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應立即停泵檢查。
6. 泵停機時,首先切斷電源,然后關閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉(zhuǎn)。
7. 泵經(jīng)長期使用,壓力流量有明顯下降時,應拆泵檢查,更換其已磨損的零件。
2CY系列齒輪潤滑泵-故障與排除
現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
不排油或 |
1.吸入高度太高超過額定值 |
1.提高吸油面或減少管阻力 |
密封漏油 |
1.軸封處未調(diào)整好 |
1.重新調(diào)整 |
噪音或 |
1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞 |
1.清除濾網(wǎng)上的污物 |
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